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  ★工藝流程介紹

  原煤經過破碎後通過皮帶輸送至原煤貯鬥,由螺旋給煤機送入氣化爐,與來自高溫預熱器的高溫空氣(或富氧氣化劑)、蒸汽發生氣化反應,所產生的爐渣通過皮帶輸送至渣倉;氣化所產生的粗煤氣夾帶飛灰進入高溫旋風分離器,大顆粒飛灰被分離後返回爐膛繼續反應,小顆粒飛灰與煤氣在高溫預熱器內與來自氣化風機的空氣(或富氧氣化劑)、汽包的蒸汽進行熱交換,產生高溫氣化劑;出高溫預熱器的煤氣再進入餘熱回收器、省煤器與水進行熱交換,產生飽和蒸汽;出省煤器的煤氣進入布袋除塵器,在此小顆粒飛灰被過濾並送入氣力輸送係統,所產生的潔淨煤氣進入煤氣冷卻器,降溫後進入煤氣脫硫係統脫除硫化氫,經煤氣加壓係統加壓後送入用戶(煤氣脫硫及煤氣加壓係統可根據後續工藝選擇性建設)。


煤氣成分

氣化方式
主要成分
CO

H2

CH4

CO2

N2

kcal/N
空氣氣化
體積(%)
20~24
18~22
1~3
8~12
45~50
≥1250
富氧氣化
體積(%)
23~40
23~40
2~3
12~14
30~2
1400~2200


  主要性能

序號
項目
單位
技術參數
1 入爐煤粒徑

碎煤
2 製氣溫度
900~1050
3 產氣量
kNm³/h
10~80
4 負荷調節範圍
%
50~110
5 煤氣中H₂S含量
mg/N
≤20
6 煤氣中含塵量
mg/N
≤10
7 酚含量
mg/N
痕量
8 焦油含量
mg/N
痕量


   工藝特點

  ● 清潔:生產過程無三廢排放,煤氣中H2S含量≤20mg/Nm³,粉塵含量≤10mg/Nm³,煤  氣清潔程度達二類天然氣標準。

  ● 高效:采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱;高溫助燃技術可顯著提高煤氣熱值。

  ● 產能高:單爐產氣量可達80kNm³/h,可調負荷範圍廣。

  ● 運行成本低:使用碎煤,不必采用昂貴的塊煤,顯著降低製氣成本。

  ● 運行安全穩定:完善的安全保護連鎖、一鍵停車設置;關鍵設備可在線更換維修,單爐最長運行周期超過12個月。


  ★ 應用領域

  循環流化床目前已廣泛運用於氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨等行業


  產品案例——工程案例

  ★產品介紹


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